In der Galvanotechnik werden unsere Anoden eingesetzt in :
- galvanische Zinkabscheidung, inklusive Stahlbandverzinkung
- Edelmetallabscheidung (Gold, Silber, Palladium, usw.)
- Hartverchromung
- Nickelabscheidung
- galvanische Zinnabscheidung, inklusive Stahlbandverzinnumg
- Kupferabscheidung und Herstellung und Bearbeitung von Kupferfolien
- Anodisierung von Aluminium.
Das Prinzip ist hierbei nahezu identisch bei allen Anwendungen. Das abzuscheidende Metall wird im Elektrolyten gelöst und das zu beschichtende Objekt wird kathodisch polarisiert. Mit der jeweiligen Anode wird dann der elektrische Kreis geschlossen, wobei die entsprechende Gegenreaktion an der Anode in den meisten Fällen Sauerstoffentwicklung ist.
Der entscheidende Vorteil von den inerten Titananoden gegenüber nicht-inerten Anoden, wie z.B. Graphit, liegt im über die gesamte Lebensdauer konstanten Anoden-Kathoden Abstand., was zu konstanter Spannung und gleichbleibender Produktqualität führt. Graphitanoden werden demgegenüber bei Sauerstoffentwicklung langsam verbraucht, was zu Materialverlust und größer werdendem Elektrodenabstand und in Konsequenz zu höheren Spannungen und schlechteren Produktqualitäten führt.
Daneben werden bei manchen Anwendungen auch noch Blei und spezielle Bleilegierungen als Anoden eingesetzt, wobei aber das sich im Laufe der Zeit im Elektrolyten lösende Blei zu großen Problemen unter umwelttechnischen Gesichtspunkten führt. Durch die Verwendung von Titananoden können solche Probleme vermieden werden.
Ein weiterer großer Vorteil von Titananoden ist die Möglichkeit der Wiederverwendung des Titansubstrates. Wenn die Beschichtung das Lebensdauerende erreicht hat, können die Anoden nach einer Reinigung und nach eventuell notwendigen Reparaturen durch MAGNETO special anodes B.V. wiederbeschichtet werden.
Für jede der oben erwähnten industriellen Anwendungen besitzt MAGNETO special anodes B.V. spezifische Beschichtungen, sowohl für neue Substrate als auch bei Wiederbeschichtungen, wie z.B.:
- Platiniertes Titan
- Titananoden mit einer Iridium-haltigen Mischoxidbeschichtung.
Anodisiertes Aluminium ist ein häufig verwendetes Material in der Druckindustrie. Während bei der Metallabscheidung üblicherweise ein dünner Film auf das Basismaterial aufgebracht wird, wird bei der Aluminium-Anodisierung die Oberfläche in Aluminiumoxid umgewandelt., was zu einer wesentlich besseren Haftung der bei der Lithographie verwendeten lichtempfindlichen Beschichtungen führt.
Die Anoden für die Metallabscheidung werden für nahezu alle Arten von Objekten verwendet, so z.B. bei der Vergoldung kleinster Teile im Batchbetrieb in der Juwelierindustrie bis hin zur kontinuierlichen Stahlbandverzinkung für die Automobilindustrie.
Die Vielfalt der Produkte, die mit Hilfe unserer Anoden beschichtet werden, spiegelt sich auch in der Vielfalt unserer Anoden wider. Eine eigene mechanische Werkstatt und sorgfältig ausgesuchte Zulieferer erlauben es uns, eine breite Palette von verschiedenen Anodengeometrien anzubieten.